入浸油料的區(qū)別還是浸出器型式的區(qū)別， 它們的浸出工藝流程基本是一樣的。 這些基本工藝流程都包括了四個(gè)工序， 即浸出工序、 混合油處理工序、 濕粕處理工序和溶劑回收工序。 然而在工藝流程中所配置設(shè)備的區(qū)別及工藝條件的區(qū)別， 造成了實(shí)際生產(chǎn)過程所達(dá)到的工藝技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)效果的差別。
因此， 欲達(dá)到好的生產(chǎn)效果， 就需要深入細(xì)致的研究其生產(chǎn)技術(shù)， 研究各種因素對(duì)浸出生產(chǎn)效果的影響以及它們之間的相互關(guān)系。
（一） 間歇式油脂浸出工藝流程采用間歇方式生產(chǎn)的罐組浸出車間的工藝流程圖。 采用 4 個(gè)浸出罐， 浸出罐規(guī)格為 Φ1000×1100 毫米， 日處理量為 15 噸預(yù)榨餅。從預(yù)榨車間送來的預(yù)榨餅經(jīng)斗式提升機(jī) 2 和螺旋輸送機(jī)3 連續(xù)交替地進(jìn)入兩個(gè)存料箱4， 再由存料箱集中進(jìn)入浸出罐， 這樣可以縮短浸出罐的裝料時(shí)間。 油脂分離器進(jìn) 入浸出罐 5 的預(yù)榨餅分三次受到濃度漸稀的混合油的浸泡， 最后一次用新鮮溶劑浸泡， 其中的油脂基本被完全提取出來。 浸出后的粕在浸出罐內(nèi)依次受到蒸汽的下壓和上蒸作用將其中的溶劑脫除， 然后從出粕口卸出， 再經(jīng)螺旋輸送機(jī)6、 7、 8 輸送至粕庫。 浸出罐內(nèi)的液位可以通過溢流罐9 上面裝的視鏡進(jìn)行觀察�；旌嫌蛷慕龉薜撞苛鹘�(jīng)兩條管線， 一條作為稀混合油的循環(huán)路線， 使用溶劑泵10 抽出， 打入另一個(gè)剛進(jìn)料的浸出罐進(jìn)行第一次浸， 浸出后的濃混合油有另一條管道被混合油泵11 打至混合油罐12。 濃混合油依次通過第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器13 及汽液分離器14、 第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器15 及汽液分離器16、 管式汽提塔17 及分離器18， 其中的溶劑被脫除出去， 浮油收集器所 得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱19， 再由毛油泵20 打至精煉車間。在浸出罐內(nèi)對(duì)濕粕進(jìn)行上蒸所用的加熱蒸汽先經(jīng)汽水分離器21 分離出所含水分，再噴入浸出罐。 上蒸出的水蒸氣和溶劑蒸汽的混合蒸汽經(jīng)粕末分離器 22 除去粕粉后，再進(jìn)入噴淋冷凝器23 進(jìn)行冷凝， 冷凝液流入分水器24 進(jìn)行分水。 1 來自長(zhǎng)管蒸發(fā)器的溶劑蒸汽進(jìn)入噴淋式冷凝器23 中冷凝， 冷凝液流入溶劑周轉(zhuǎn)庫25。 來自汽提塔的混合蒸汽進(jìn)入噴淋式冷凝器23 中的另一組進(jìn)行冷凝， 然后進(jìn)入分水器24 進(jìn)行分水， 經(jīng)分水后的溶劑也進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)庫25。 分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫合用一個(gè)外殼，內(nèi)部用隔板分開， 上部相通， 即所謂的綜合容器。綜合容器、 溢流罐、 混合油罐、 噴淋式冷凝器等設(shè)備中的自由氣體分別進(jìn)入平衡罐 26， 再進(jìn)入最后冷凝器27 冷凝， 冷凝液進(jìn)入分水器進(jìn)行分水。 未凝結(jié)的尾氣則進(jìn)入填料塔28 的下部， 少量冷水從填料塔的上部噴入， 在填料表面尾氣與冷水接觸進(jìn)行熱交換， 尾氣中的溶劑氣體被冷凝在冷水中， 在填料塔下部進(jìn)行初步分水， 再進(jìn)入分水器24 進(jìn)一步分離。 未經(jīng)冷凝的廢氣從填料塔上部排空。在分水器中溶劑和水進(jìn)行靜置自動(dòng)分層， 分出的上層為溶劑， 污水提升設(shè)備下 層為水。 分出的溶劑中還含有少量水， 水中也還含有少量溶劑，所以分水器上層分出的溶劑在進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)庫后， 一般新鮮溶劑是從周轉(zhuǎn)庫的中下部抽出打入浸出罐進(jìn)行循環(huán)使用，而水定期從周轉(zhuǎn)庫的底部排出至水封池。 分水器24 分出的水經(jīng)過蒸煮罐29 蒸煮回收溶劑后排至水封池.
（二） 連續(xù)式油脂浸出工藝流程圖 7-4 所示是連續(xù)式油脂浸出車間的工藝流程圖。 這是目前國(guó)內(nèi)外比較先進(jìn)的油脂浸出生產(chǎn)工藝流程。 圖中舉例雖采用平轉(zhuǎn)浸出器， 但同樣可以采用環(huán)型浸出器或其他浸出器型式。浸出工序： 來自預(yù)處理車間或預(yù)榨車間的油料生胚或預(yù)榨餅， 由刮板輸送機(jī)送入存料斗， 存料斗下面是一個(gè)錐形封閉閥式的下料器。 封閉閥下料器中閥芯的轉(zhuǎn)速與存料斗中的料位配合， 自動(dòng)控制存料箱中的料封高度， 有效地防止了浸出器內(nèi)的溶劑氣體通過進(jìn)料設(shè)備向預(yù)處理車間倒逸。
入浸油料通過封閉閥均勻地進(jìn)入浸出器內(nèi)轉(zhuǎn)子的浸出格中， 隨著轉(zhuǎn)子的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)， 浸出格中的油料受到不同濃度混合油的噴淋浸泡， 最后用新鮮溶劑噴淋浸泡， 在浸出格中油料與混合油和溶劑形成一個(gè)逆流浸出過程。 混合油的循環(huán)是由混合油循環(huán)泵完成的。 浸出后的油料在浸出格中經(jīng)滴干后排入出粕斗。
這里的出粕裝置采用裝有兩個(gè)撥料翅的圓筒出粕器， 使得出粕量比較均勻， 既很好地解決了出粕斗搭橋問題， 又能緩沖浸出格間歇出粕時(shí)濕粕對(duì)刮板的沖擊。 濕粕經(jīng)刮板輸送機(jī)送往蒸脫機(jī)。由混合油泵抽出的濃混合油經(jīng)旋液分離器分離粕末后被送往混合油處理工序。 一般， 平轉(zhuǎn)浸出器中料層高度為 2～3m， 浸出時(shí)間為 90 2 ～120 分鐘， 浸出溫度50～55℃， 浸出后濕粕含溶劑30％以下， 混合油濃度為 20～ 25％。濕粕蒸脫工序： 濕粕經(jīng)刮板輸送機(jī)送至DTDC蒸脫機(jī)， 該設(shè)備一般為9～10層。 最上面的1～3層為預(yù)熱層， 4～6層為自蒸層， 第7層為直接蒸汽蒸脫層， 第8～10層為熱風(fēng)干燥和冷風(fēng)冷卻層。 經(jīng)蒸脫、 干燥、 冷卻處理后的成品粕殘溶為700ppm以下， 粕含水12%以下， 出粕溫度為40℃左右。 成品粕經(jīng)刮板輸送機(jī)送入粕庫經(jīng)計(jì)量、 打包后儲(chǔ)藏蒸脫機(jī)排出的混合蒸汽經(jīng)旋風(fēng)濕式捕集器用溶劑捕集粕末后， 進(jìn)入第一蒸發(fā)器作為蒸發(fā)的熱源。
自蒸脫機(jī)熱風(fēng)干燥層和冷風(fēng)冷卻層排出的空氣經(jīng)旋風(fēng)捕集器捕集粕末后排入大氣， 粕末進(jìn)入成品粕刮板輸送機(jī)�；旌嫌吞幚砉ば颍� 來自浸出器的濃混合油經(jīng)旋液分離器后進(jìn)入混合油儲(chǔ)罐， 在此經(jīng)過進(jìn)一步的沉降分離， 由泵送至第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器。 第一蒸發(fā)器的熱源是來自蒸脫機(jī)的二次蒸汽及蒸汽真空泵的加熱蒸汽。 經(jīng)第一次蒸發(fā)和汽液分離后的混合油由泵送往冷熱油熱交換器， 在此被加熱后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器， 經(jīng)第二次蒸發(fā)和分離后的混合油再由泵送入汽提塔， 自汽提塔排出的殘溶為500ppm以下、 溫度為105℃左右的毛油再由泵送入熱交換器， 經(jīng)冷卻后送往精煉車間。 混合油蒸發(fā)和汽提系統(tǒng)的負(fù)壓是由蒸汽真空泵形成的。溶劑回收工序： 蒸脫機(jī)排出的混合蒸汽用作第一蒸發(fā)器的熱源后， 冷凝液進(jìn)入分水器， 未冷凝蒸汽進(jìn)入節(jié)能器， 在節(jié)能器中熱蒸汽受到來自蒸發(fā)冷凝器的冷凝液的噴淋冷凝， 冷凝液進(jìn)入分水器， 未冷凝蒸汽進(jìn)入蒸脫機(jī)冷凝器冷凝后也進(jìn)入分水器。 來自第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的混合蒸汽和溶劑蒸汽都進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器， 冷凝液由泵抽出打入節(jié)能器， 未冷凝氣體被蒸汽真空泵抽出進(jìn)入第一蒸發(fā)器。 真空泵造成冷凝器的負(fù)壓， 繼而造成蒸發(fā)器的負(fù)壓。 來自汽提塔的混合蒸汽進(jìn)入汽提冷凝器冷凝，冷凝液排入分水器分水的， 未冷凝的氣體被蒸汽真空泵抽出進(jìn)入第一蒸發(fā)器， 由此造成汽提冷凝器和汽提塔的負(fù)壓狀態(tài)。 浸出器中的自由氣體經(jīng)浸出器冷凝器冷凝后，冷凝液進(jìn)入分水器。來自蒸脫機(jī)冷凝器、 浸出器冷凝器、 分水器、 溶劑儲(chǔ)罐的自由氣體進(jìn)入最后冷凝器， 冷凝液排入分水器， 未凝結(jié)氣體進(jìn)入礦物油吸收塔， 在吸收塔中溶劑蒸汽被冷的石蠟油吸收， 不能被吸收的空氣及很少量的溶劑氣被塔頂?shù)娘L(fēng)機(jī)抽出排空。 含有溶劑的冷石蠟油經(jīng)熱交換器、 加熱器加熱后， 進(jìn)入解吸塔中進(jìn)行汽提，將其中的溶劑解吸出來與石蠟油分離， 解吸塔排出的混合蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器。 從分水器中分出的溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)庫， 分出的水再經(jīng)蒸煮， 回收其中的殘留溶劑后經(jīng)水封池排出。 溶劑周轉(zhuǎn)庫中的溶劑由泵抽出經(jīng)溶劑預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入浸出器。 |
